En Grupo tecniexpertos, nos enorgullece ofrecer servicios de mantenimiento de extintores que cumplen rigurosamente con las normativas internacionales y peruanas, especialmente la NFPA 12 y las Normas Técnicas Peruanas (NTP). Nos aseguramos de que tus extintores estén en condiciones óptimas para proteger tus instalaciones contra incendios.
Normativas y Certificaciones:
Cumplimos con las siguientes Normas Técnicas Peruanas:
- NTP 350-043-1/2011: Extintores Portátiles – Selección, Distribución, Inspección, Mantenimiento, Recarga y Prueba Hidrostática.
- NTP 833.026-1/2012: Extintores Portátiles – Servicio de Mantenimiento y Recarga. Requisitos de Equipamiento.
- NTP 833.030/2003: Extintores Portátiles – Servicio de Inspección, Mantenimiento, Recarga y Prueba Hidrostática: Rotulado.
- NTP 350.034/2003: Cargas – Polvos Químicos Secos.
- NTP 833.034/2014: Extintores Portátiles – Inspección, Verificación y Cartilla de Inspección.
- NTP 833.032/2006: Extintores Portátiles – Para vehículos automotores.
Descripción del Servicio:
Realizamos inspección, mantenimiento y recarga de extintores portátiles de Polvo Químico Seco (PQS), Gas Carbónico (CO2), H2O Presurizado y Espuma FFF con personal altamente capacitado y herramientas especializadas. La recarga se efectúa con Dióxido de Carbono CO2 y Polvo Químico Seco al 90%, importado con certificación ISO 9001, para garantizar la eficiencia y la efectividad en la lucha contra incendios.
Actividades a Realizar – Mantenimiento de Equipos:
- Retiro y Transporte:
- Retiramos, reemplazamos y transportamos los extintores desde y hacia las sedes.
- Verificación:
- Verificamos la fecha de fabricación y prueba hidrostática.
- Evaluamos índice de corrosión, daño mecánico, estado de la pintura, soldaduras y reparaciones.
- Proceso de Mantenimiento:
- Despresurización y vaciado de la carga anterior.
- Desarmado, lubricación y limpieza total con control de calidad.
- Pintado anticorrosivo al horno de todos los cilindros.
- Rotulado y Etiquetado:
- Etiquetado según normas de INDECOPI.
- Colocación de tarjeta de supervisión e inspección.
- Rotulados autoadhesivos con información esencial.
- Recarga y Pruebas:
- Recargamos y presurizamos según normativas.
- Control y calibración de accesorios (válvulas, manómetros, mangueras).
- Pruebas de hermeticidad y peso exacto.
Consideraciones Especiales:
Para Extintores de Polvo Químico Seco (PQS):
- Desarme total para chequeo.
- Verificación de resistencia y empaquetaduras.
- Control de calidad.
Para Extintores de Gas Carbónico (CO2):
- Control de fugas mediante equipo criogénico.
- Verificación de manguera y toberas.
- Control de calidad.
Para Extintores de Espuma FFF:
- Desarme total para chequeo.
- Verificación de resistencia y empaquetaduras.
- Control de calidad.
Para Extintores de H2O Presurizado:
- Desarme total para chequeo.
- Verificación de resistencia y empaquetaduras.
- Control de calidad.
Otras Consideraciones:
- Recojo y entrega en nuestra Sede Central ubicada en Av. Petit Thouars N° 115, Cercado de Lima.
- Provisión de extintores mínimos durante el servicio para no comprometer la seguridad.
- Recarga de extintores PQS con concentración al 90% de fosfato mono amónico.
- Entrega de extintores mediante Acta de Entrega con detalles específicos.
Certificaciones y Garantías:
- Emisión de Certificado de Garantía.
- Emisión de Certificado de Operatividad.
- Emisión de Certificado de Prueba Hidrostática.
Taller y Equipamiento:
Nuestros talleres fijos y unidades móviles cumplen con la norma NTP 833.026 y la NTP 350.043-1/2011. Contamos con equipos de última generación para realizar pruebas hidrostáticas, trasvase de PQS, control de fugas de CO2, y más, asegurando un servicio de calidad y confianza.
En Grupo Tecniexpertos, nos comprometemos a mantener tus extintores en condiciones óptimas, proporcionando la máxima seguridad para tu entorno. ¡Confía en nosotros para tus necesidades de mantenimiento de extintores!
¿CÓMO SE REALIZA EL SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y RECARGA DE EXTINTORES ?
Paso 1
Inspección visual externa
Se revisa el cilindro para verificar el estado en que se encuentra, se identifican las características técnicas básicas del extintor:
Se identifica el tipo de servicio que se requiere:
- La fecha de fabricación
- La fecha del último mantenimiento.
- La fecha en que se realizó la última prueba hidrostática al cilindro.
Paso 2
Descarga del agente extinguidor
Se efectúa la descarga de la gente extinguidor del cilindro este proceso se realiza a través de un recipiente de recuperación.
Paso 3
Inspección visual interna y externa
Se desarma el extintor, para realizar el diagnóstico detallado del estado en que se encuentran sus componentes internos y externos.
Se identifica el tipo de servicio que se requiere:
- Recarga del agente
- Mantenimiento preventivo
- Prueba hidrostática
Paso 4
Prueba hidrostática
Es la verificación de la resistencia de cilindro del extintor para cerciorarse de su vida útil se emite certificado.
Paso 5
Limpieza manual del cilindro
Consiste en la remoción de escamas de laminación óxido o pintura.
Paso 6
Aplicación de pintura
Aplicamos pintura anticorrosiva primario Gris para protegerlo del óxido se aplica el acabado de color rojo bermellón.
Paso 7
Armado del extintor
Se vuelve a instalar todas las piezas en el cilindro colocación del collarín con nuevo holograma.
Paso 8
Presurizado
Se inyecta el nitrógeno al cilindro a su capacidad nominal con la finalidad de mantener la presión dentro del cilindro para que al momento de usarse el extintor el agente extinguidor sea disparado con la velocidad y fuerza requerida para pagar el conato del incendio.
Paso 9
Prueba de estanqueidad
Se realiza utilizando la presión del aire a través de la inmersión del cilindro del extintor.
Paso 10
Etiquetado y embalaje
Se instalan las etiquetas plastificadas al frente del extintor con base a la NTP 350.043-1 así como las medidas de seguridad que son necesarias para garantizar la calidad del servicio.
La colocación del etiquetado es parte de la de los requisitos de la ntp 350.043-1 el cual presenta la siguiente información:
- Colocación de las medidas de seguridad.
- Colocación del etiquetado comercial.
Paso 11
Revisión de acabados
En esta etapa se realiza el control de calidad de la aplicación del servicio en el cual se aplica un check a uno de los estantes estándares requisitados por NTP 350.043-1.